电动钻机是煤矿久已使用的回转式钻孔机械。但因防水性能差、转矩特性不好、机重大等, 存在易漏电、经常烧损电机、操作不便、钻孔速度的提高受到限制等安全、技术问题, 近年有被气动钻机、乳化液钻机部分地取代的趋向。因电动钻机结构简单，动力配置方便，能量利用率高等原因，手持式电动钻机首先得到了广泛应用。经几十年的技术发展, 煤矿已成熟地使用1.2kW、1.5kW手持式煤电钻。随着瓦斯抽放与防灭火的需要, 很多煤矿曾使用2.2kw的电动钻机，因机重较大，使用人力推进，出于安全考虑，将其规范为架柱式电动钻机。然而手持式电动钻机基本结构与技术特性的限制，在与其他动力方式钻孔机械的技术竞争中, 逐渐暴露了它的劣势与问题：
电动机与齿轮减速机构作为电动钻机的基本结构, 电动机锭子与转子部分过高的质量, 使钻机的机重过大, 限制了手持式钻机转矩等性能的提高,使手持式电动钻机无法进一步发展, 它的实际钻孔能力与钻进速度和气动钻机与液压钻机无法相比。
鼠笼式电动机为煤矿用电动钻机的常见形式。它的转矩基本不随转速变化, 使电动钻机的输出转矩为"硬特性"。而钻进性质多变的煤岩, 需要钻机的转矩与转速有机协调, 在钻进阻力增加时能降低转速而加大转矩。很显然, 电动钻机的“硬特性”与煤岩钻进的需要存在矛盾。尽管手持式电钻电动机的过载转矩已达额定转矩的3.2~3.6倍,有的综合保护装置还具有过载保护功能，但钻速不高且电动机过载烧坏锭子线圈的现象仍无法避免, 钻机的电动机寿命极短,有的在井下只能工作一周左右, 维修工作量大。许多煤矿为解决电动钻机电动机维修问题而不得不设立电机绕线车间, 多余的机构、多余的人员, 大大增加了使用电动钻机的维修成本, 并因无限次的拆装维修防爆电机, 给电机防爆性能的破坏埋下了隐患。
电动钻机的使用环境湿度很大，又常常在淋水条件下作业湿式钻孔方式下容易从机头处往机内灌水, 电动机防水问题难以解决, 加上钻机又经常处于过载状态, 漏电事故经常发生。而有时综合保护装置常因为设备不良而漏电失去保护功能，有的操作人员为避免“综保装置”经常跳闸, 时常人为地不让漏电保护起作用。因此, 煤矿手持类电动钻机的漏电问题, 成为煤矿井下钻孔作业安全的重大隐患。
电动钻机本身的价格并不昂贵，但在井下使用需与防爆型电磁启动器、矿用防爆型综保装置、阻燃抗静电电钻电缆等与其配套, 配套设备投资大, 维修费用高。电动钻机工作时需带着一根输电电压127v的电缆, 除安全问题外, 电缆柔软度差于橡胶软管,手持操作钻机的劳动强度大。
