随着巷道支护技术的不断发展。锚杆支护技术也得到了广泛的推广应用, 取得了很好的成绩。作为锚杆支护的重要工具，气动锚杆钻机，也已大量应用于煤矿井下。锚杆钻机从动力形式上分为气动和液压两种。气动锚杆钻机因作业灵活, 安全性能稳定, 气源比较容易获取等显著优点深受用户欢迎。目前, 我国矿山气动锚杆钻机拥有量已占锚杆钻机总量的85%以上。气动锚杆钻机适用于岩石抗压强度在90MPa以下的岩巷。岩石抗压强度大于90MPa时, 因气动锚杆钻机回转扭矩较液压锚杆钻机低, 其钻孔功率低于液压锚杆钻机。另外, 气动锚杆钻机的噪声要远高于液压锚杆钻机, 工作时的噪声声压级在95dBA以上, 对操作人员的健康有必定影响。20世纪90年代,气动锚杆钻机以MQT50型为代表机型。随着技能的开展和参数优化, 在分量和体积无较大改变的前提下, 当前已形成了以MQT85为代表的机型。
气动锚杆钻机由回转机构、支腿、控制臂、钻具4部分组成，回转机构供给钻机切削岩石的旋转动力; 支腿供给向上顶推力; 控制臂操控马达进气, 支腿进、排气以及冲刷水量。回转机构由气动马达和齿轮减速箱组成。由于气动马达具有输出转速高时转矩较低的特性, 因而依据实践凿岩需求, 需对其进行减速处置, 以取得适合的转矩和转速。气动马达按其构造不一样, 分为齿轮式、柱塞式和叶片式3种。齿轮式马达因其具有构造简单、故障率低、易保护等长处而被广泛运用;但尚存在减速组织的减速比大, 需多级减速,且习惯气压规模窄, 低压功能差的不足。柱塞式马达适应气压范围宽, 低压性能优于齿轮式马达; 但由于其结构复杂, 加工精度高,体积、重量大, 且对气源清洁度要求较高, 应用较少。叶片式马达多应用于小功率回转类工具, 在锚杆钻机等大功率机具上应用也较少。
气动支腿目前多采用玻璃钢等非金属材料加工而成, 顶推力在6~10kN范围内。控制臂上集中了气马达开关, 支腿进、排气开关和冲洗水开关。开关采用顶阀和转阀方式控制各执行机构。从气动锚杆钻机的构造能够看出, 气动马达的回转特性及支腿的推进功能决议了锚杆钻机的整机功能。气动马达转矩、转速成反比关系这种特性决定了锚杆钻机具有杰出的凿岩自适应能力。当遇坚固岩石或钻具被卡死时, 马达转速下降至失速状况, 此刻因为压缩空气的蓄能效果, 使得马达取得输出转矩来战胜钻进阻力, 而又不会因机械冲击而损坏机件。
锚杆支护技能的推广应用, 使国内市场气动锚杆钻机需求量越来越大, 气动锚杆钻机已列入煤炭安全标志管理体系, 而当前有关出产厂家的气动锚杆钻机商品质量良莠不齐。为了促使商品质量进步, 有使气动锚杆钻机出产、运用、修理等各方面对钻机技能性能及检测方法有个全面的了解, 以便出产出高质量、安全可靠的商品, 非常好地服务于煤炭职业, 进步职业技能装备及技能水平。
